由于含鐵雜質的存在大大降低了石英砂的使用價值,影響產品的質量,例如在玻璃生產中,含鐵雜質對玻璃的生產和質量都會產生較大的危害,特別是對玻璃熔制過程中的熱力學性質和玻璃成品的透光性。
因此在生產過程中提高石英砂的品位降低鐵元素的含量就顯得非常重要。在現實生產中先把原料進行水洗脫泥,再采用機械擦洗、磁選、浮選、超聲波清洗、酸浸等工藝來除去石英砂中的鐵元素,提高石英砂的使用價值。
精制石英砂在制造進程中必定要深化除鐵,這是一個非常重要的過程,它主要是進步石英砂的純度的。那么在制造精制石英砂的時分是怎么進行除鐵的呢?
一般來說,除鐵辦法有三種,分別是:機械擦洗除鐵、磁選除鐵和超聲波除鐵。機械擦洗除鐵主要是經過外力的效果,將石英砂原礦外部的含鐵雜質鏟除去。機械擦洗也有棒磨擦洗和機械擦洗兩種,在運用機械除鐵時也需求一些溶液來配合,將礦漿的濃度裝備到必定的比例來對原礦石英砂進行除鐵整理。可是這種除鐵辦法只適用在一些小產值的廠家或許原礦石英砂質量非常好的情況下運用。
磁選除鐵是經過鐵的物理性質來鏟除的,磁選有干選和濕選兩種辦法,他們各有各的優點,石英砂廠家在運用時盡量先對原礦石英砂進行含量測定,假如原礦石英砂中含有連生體顆粒在內的赤鐵礦、褐鐵礦和黑云母等弱磁性雜質的話,只能選用濕選了,可是濕選的缺陷即是耗電量大、介質簡單磨損、出產的用水量非常大、工作和修理本錢都非常高。假如沒有以上的那些雜質的話,運用干選即可,它相對于濕選來說,本錢和修理等都非常低。
即是超聲波除鐵,這種辦法主要是除去石英砂顆粒表面的次生鐵薄膜的,機械擦洗的辦法不行。三種辦法各有優勢和特色,要根據具體情況來進行挑選。
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